雙齒輥破碎機破碎物料的一些原理和檢查事項
發(fā)布時間：2021-09-07 17:09:23 瀏覽
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雙齒輥破碎機要想良好的工作，我們的先知道設(shè)備怎樣破碎物料的。滾輪在轉(zhuǎn)動過程中遇到大塊狀物料，先進行沖擊剪切，然后進行撕拉。如能被輥齒咬入，則進入二階段破碎，否則雙齒輥破碎機輥齒沿物料表面強行滑過，靠輥齒的螺旋排列迫使物料翻轉(zhuǎn)，等待下一對齒的繼續(xù)作用。始于咬合物料，至前一對齒脫離咬合結(jié)束，此階段二齒包容截面由大逐漸變小，然后再加大。顆粒大的顆粒因包容體積逐漸變小而被擠壓、剪切，破碎后的物料被擠出，從齒側(cè)間隙漏出。
當前一對齒開始脫離嚙合時，破碎的物料大量下漏排出，個別粒度偏大的物料則被劈裂棒阻擋。在齒面移動到劈裂棒附近時，配合劈裂棒的共同作用，將大塊的材料劈碎，然后用力排出。型雙齒輥破碎機根據(jù)上述三點進行破碎，就這樣一對齒的破碎過程結(jié)束了，齒環(huán)上沒有多少個齒，齒輥運轉(zhuǎn)一周時同樣的過程就進行多少次，循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)對物料的破碎。
雙齒輥破碎機在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常進行例行檢查，當發(fā)現(xiàn)軸承聲音異常或軸承溫度超過700 C時，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障后方可開機。機床運轉(zhuǎn)正常后方可加料，進料要均勻，應(yīng)防止混入鐵塊硬物.停機前須停止加料，停機內(nèi)物料破碎完畢再停電動機，對齒輥破碎機在檢修或調(diào)整排料口后，先用人力進行檢查，確認轉(zhuǎn)子與其他零件無摩擦和卡住現(xiàn)象，然后對齒輥破碎機在檢修或調(diào)整排料口后，用人力來確認轉(zhuǎn)子與其他零件沒有摩擦和卡住現(xiàn)象，并能靈活地開動電動機.
要經(jīng)常檢查軸承座密封是否完好，軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)按月加一次，每三個月要清洗換油和更換油氈。檢驗緊固件有無松脫，檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)壓緊的壓板螺釘，防止壓板松動后使板錘兩端露出轉(zhuǎn)子體，使機件損壞。
為了保證操作人員和設(shè)備的穩(wěn)定，在雙齒輥破碎機運轉(zhuǎn)中禁止進行修理、調(diào)整和清理工作，禁止開啟各種小門.當破碎產(chǎn)品顆粒過大時，應(yīng)停機檢查板錘磨損情況，防止轉(zhuǎn)子被磨壞。
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